客戶案例

1、活牛從趕牛道進入氣動翻板箱,經過兩次翻板,吊掛按照清真標準放完血后放出。
2、活牛拴腿后,采用牛提升機自動吊掛,自動進入放血軌道,確保操作人員的安全和降低操作人員的勞動強度,提高牛屠宰產量。
3、 所有空中牛自動輸送機(線)的軌道采用廂式封閉軌道,在軌道中行走的滾輪采用高分子耐磨尼龍輪,不會產生“鐵-鐵”摩擦和大的噪音,避免產生鐵物落在牛胴體上。鏈條的張緊裝置采用氣囊張緊,即自動張緊,降低設備維護人員的勞動強度和安全。
4、 牛轉掛后的滾輪放血吊鏈可自動返回到操作人員的操作處,避免人工運輸和運輸時不謹慎砸破車間地面。
5、 采用一次預剝后氣動轉掛提升由放血線換軌到胴體線、二次預剝后掛雙腿進入升降機入軌胴體線,提高效率,減輕體力。
6、 胴體加工輸送機采用12個工位,確保操作人員工位分明,避免交叉污染,該機設計兩次撐腿,第一次撐腿(撐腿間距:500mm):從進入輸送時到扯皮結束,防止在扯皮過程中破壞后腿肉;第二次撐腿(撐腿間距:1000mm):從扯皮到噼半結束,便于開胸、取白臟、取紅臟和噼半。
7、 牛皮通過風送系統送入牛皮間;胃容物通過風送系統送到車間外50米處。確保車間的衛生和降低工人的勞動強度。
8、 切割后的牛頭牛蹄進入牛頭蹄間,同時取出的紅臟掛在檢疫輸送機的掛鉤上,實現衛生檢疫過程。
9、 取出的白臟由氣動滑槽定位后準確的進入白臟檢疫輸送機的托盤內,實現衛生檢疫過程。設計白臟自動分離裝置,把合格的白臟和病白臟分離開。
10、 取出的紅臟通過紅臟輸送機自動輸送到紅臟間。
11、 胴體檢疫過程中檢疫有病的牛體通過氣動道岔轉入病體軌道系統復檢。
12、 胴體加工輸送機、牛紅臟輸送機和白臟檢疫輸送機同步運行,確保牛胴體、紅臟、白臟的同步檢疫。
13、 牛屠宰加工設備和生產流水線的控制采用中央控制系統集中控制,控制柜放在單獨的干燥的房間內。
14、 空中生產線和一次主梁的安裝方式:螺栓連接。
15、 改四分體的方式:采用1臺后腿下降機和1臺前腿提升機共同完成。操作方便,降低操作人員的勞動強度,提高改四分體的速度。
16、 在刺殺、切頭、取紅臟和取白臟工位,設計圍裙清洗器;在預剝、開胸、噼半和改四分體工位設計消毒裝置;其它操作工位設計帶刀具消毒裝置的洗手盆;便于清洗和消毒,確保食品衛生。
17、 氣動白臟滑槽、白臟托盤和紅臟掛鉤在自動輸送機上設計消毒箱,便于清洗和消毒,確保食品衛生。
18、 噼半后的牛片體通過自動沖淋降低溫度,使肉質更好。

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